離心風機葉輪的前盤一般有平直前盤、錐形前盤和弧形前盤等幾種。從氣體流動軌跡來講，采用平板前盤的葉輪是不符合氣體流動軌跡的，在葉輪外徑處的葉片流道比葉輪內徑處的葉片流道大得多。因此不但在葉片流通的氣流速度上有差異，而且在葉輪外徑處葉片流道內的氣流不能充滿，從而產生渦流，消耗功率，導致風機效率降低。但在前向葉輪中，為了制造簡單方便，有些類型的通風機仍然采用這種前盤。錐形前盤的氣體流動軌跡比平板前盤的好，但葉片間流道的截面，仍不能達到各部分相等或均勻地擴散。因此，在葉片流道內仍有漏流產生，而影響風機效率的提高。在制造商雖比平板前盤增加了工序，還是比較簡單方便的。弧形前盤的弧是按照葉片間的流道等截面或等擴散截面決定的。因此，氣流在葉道內是等速或減速的，葉道內在一般情況下沒有漏流產生。所以弧形前盤的葉輪效率，一般都比平板前盤和錐形前盤的葉輪效率高，但在制造上都比前兩種前盤復雜。

       然而從經濟觀點出發，對于成批生產的風機或大型風機，采用弧形前盤是極為有利的離心風機的節能技巧分享:高壓離心風機葉輪工作時，機內存在壓力較高和壓力較低的兩個區域，同時，由于運動部件和固定部件之間必然存在間隙，這就使流體有從高壓區通過縫隙泄漏到低壓區的可能性，屋頂風機氣體從通風機轉軸與蝸殼之間的間隙處泄漏，形成外泄漏損失。下面就來說說高壓離心風機的改造方法:由于風機使用時間長，葉輪有磨損，集流器有銹蝕，無論我們怎樣調試，δ也在10～12mm之間，風量風壓仍難以達到令人滿意的程度。 采用物理方法縮小間隙的工作量太大，需要更換的部件多，或者是讓機器報廢，這都是不經濟的。 我們嘗試采用化學方法縮小間隙，即在間隙δ內均勻填充強力萬能膠JZ-AB。該膠膠接強度高，耐水、油、酸、堿，耐濕熱老化，適用溫度寬，無毒，不易燃，保管期長，適用膠接各種金、銀、銅、鐵、鋁、玻璃等，在機械制造、維修，農機、家具方面用途十分廣泛。